滾筒干燥、離心噴霧干燥、壓力噴霧干燥是常見的工業干燥方式,它們的原理都是盡可能增大物料的表面積,以增大換熱效率,縮短換熱時間。

攤煎餅-降低液膜厚度-滾筒干燥

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棉花糖-甩絲-離心噴霧干燥

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淋浴花灑-噴成霧滴-壓力噴霧干燥

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在上世紀90年代之前,一般認為通過調整離心盤的結構、轉速,離心噴霧干燥可以獲得比壓力噴霧干燥更大的顆粒。

隨著科技的進步,壓力噴霧干燥可以進行多噴槍附聚、塔頂細粉附聚乃至塔內附聚造粒:

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如上圖,塔頂有多桿噴槍,霧滴相互粘連,形成“多噴槍附聚”。被排風系統捕集的細粉則從中心落下,和霧滴又形成“細粉附聚”。

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如上圖,壓力噴霧上排風塔的排氣流會在塔內盤旋,與進氣流中未干透的霧滴形成“塔內附聚”,獲得毛細結構更為發達的大顆粒產品。

這就能獲得:多個基礎顆粒粘連的,表面更為復雜,內部具有毛細結構的大顆粒成品,潤濕性更好,溶解速度更快,并且在一定范圍內,粒徑大小和結構是可調的。

壓力噴霧并進行附聚后不同粒徑的顆粒同比例對比圖:

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下圖是離心噴霧的顆粒照片:

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采用壓力噴霧上排風塔體,進行多噴槍附聚、細粉塔頂附聚和塔內附聚后的不同粒徑占比以及附聚顆粒的顯微照片:

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50~75um                         

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 75~150um 

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150~250um

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下圖是同配方的離心噴霧塔的產品顯微照片:

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可見,離心噴霧的產品粒徑僅在60~80um,無法形成更大的附聚顆粒(所以才顯得更為“均勻”),造成沖調性、跑粉概率等都不如壓力噴霧。最終,工業化量產的中高端產品都采用了壓力噴霧干燥方式。

 

 

立高技術 | 為什么選擇壓力噴霧干燥技術?

2019-09-17
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在上世紀90年代之前,一般認為通過調整離心盤的結構、轉速,離心噴霧干燥可以獲得比壓力噴霧干燥更大的顆粒。